模压橡胶制品工艺及橡胶材质介绍

模压工艺及应用

　　压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。

橡胶材质

　  丁睛胶( NBR)

　　性能：耐液体原料。耐矿物油和润滑脂性能。防老化性好，高度耐磨性，气体渗透性低。对身体健康无害。

　　用途：各种工艺用的模制品，如密封件，套管、薄膜、风箱、阀门、缓冲装置、减震器、轮筒、印刷胶版、输送带、工业用软管、制动带、防水圈等。

　　三元乙丙 ( EPDM )

　　性能：耐臭氧非常好，耐候性耐热陈化性优良，可在高低温情况下使用而能保持。物理压缩变形少及可耐水蒸气。

　　用途：适用于电器用品汽车零件、机械零件、建筑及室外用胶配件、防水蒸气、防水胶垫圈胶。

　　天然橡胶：( NR )

　　性能：高弹性材，其抗撕裂强度高，伸长率大，弹性动态性能优越，加工后有高耐磨性，能防水防震。弯曲不变形。

　　用途：适用于家庭用品体育用品，玩具车胎五金电子器医材疗配件，可作防水防震垫片、胶喉管、建筑及运输带等。

　　氯丁胶 ( CR )

　　性能：良好的耐老化，耐臭氧，耐低温，耐油类性能相当好，良好的机械性能，包括优异的耐磨性，对身体健康无害。

　　用途：用途广泛的橡胶制品，如胶管辊筒、胶带、防热垫片胶圈低绝缘配件，机械建筑、电器、防水防腐蚀防震配件等。

　　丁苯胶 ( SBR )

　　性能：良好的耐磨性，耐热、耐老化性，耐屈挠龟裂性比NR 好。

　　用途：汽车配件。工业制品。电线和电缆包皮、胶管、胶带、减震垫。

制作模压橡胶制品的主要设备

　　有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。

模压橡胶制品工艺工艺过程

　　分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

模压环节

　　a.预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

　　b.预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

　　c.模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

模压应用

　　主要用于热固性塑料成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料(见热塑性树脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多模压橡胶制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。