硅胶制品原材料的应用生产工艺

    硅胶是个庞大的家族，分为无机硅胶和有机硅胶两大族系。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。它的主要成份是二氧化硅，结构像一个海绵体。互相连通的小孔构成一个有巨大表面积的毛细孔吸附系统，能吸附并凝结相当于自重40%的水汽，因此多用于干燥剂。无机硅胶虽然不用于制作表带，但在手表的护理中却经常会用到---只要将硅胶颗粒与积水的手表放到密闭容器内，在数小时后取出，那么手表内的积水便会全部消失。

　　我们日常使用更多的是有机硅胶，它分为硅橡胶、硅树脂和硅油，是合成橡胶里的一种特种橡胶。手表带中常使用的材质，则是有机硅胶家族中的一个小小的分支，即硅橡胶中的室温硫化硅橡胶(RTV)。

　　生产硅橡胶的原料是硅粉、甲醇和盐酸，通过一系列的复杂化学过程可最终得到硅橡胶。这种硅橡胶因分子量较低，在室温下呈液态，所以也被称为“液体硅胶”。在液体硅胶中混入交联剂和铂金催化剂后，再将其注入模型内，经过一段时间的硫化反应后就可固化成型(常温下反应即可，所以称为室温硫化硅橡胶，也可稍微加热提高反应速度)。并形成最终的产品。填加不同的添加剂可使硅胶材料具有不同的比重、硬度、强度、颜色以及质感。

　　硅橡胶比一般纯有机橡胶具有更好的耐高、低温性能。传统橡胶在太阳无法照射到的太空中，会被冰冻变脆，时期密封密封作用。而作为太空材料而研制的硅橡胶，最大特点就是不怕高温且可抵御严寒。无论是在300°C还是-90°C的极端环境下，它均可保持化学结构泰然自若，不失原有的柔韧性。

　　与天然橡胶相比也不会有细菌滋生。且其表面张力很低，不易被汗水和雨水侵泡变形，具有较强的防水腐蚀性能。因此，硅橡胶成品在自然环境下的使命寿命可达几十年。

　　硅橡胶也并非全能，其抗撕裂性能在橡胶中属于较低的一类。因此，在硅胶表带与金属扣环的连接部分容易因较大外力产生小裂口。所以使用硅胶表带时，需要注意表带与金属扣环的连接部分，不要大力拉扯。此外，应时常用软布擦拭清洁硅胶表带，清除一些质地坚硬的灰尘粒子，以防其划伤硅胶表面产生小的裂口，也可有效地延长表带寿命。

　　辨别硅胶与普通橡胶方法比较复杂，红外光谱分析可以通过光谱上的吸收峰位不同，科学地判断对应材质的品种。但对于消费者来说只能通过感官加以辨别。一般而言，硅胶产品无色无味的，不加颜料时为透明，如果添加不同的染料也可得到黑色硅胶及彩色硅胶。但橡胶制品或多或少会有一些味道。天然橡胶本身带有点蛋白质的味道，而用硫磺加工的橡胶，则会产生一种特殊的味道。至于有些人通过柔软度判断，认为硅胶比橡胶的触感更加柔软，这是不对的。因为普通橡胶或树脂材料通过不同的添加剂，同样可以达到与硅胶产品所差无几的柔软度。

硅胶制品生产工艺

A原料形状及颜色

B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料     

C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D硫化成型

E修整，拆边，检查，包装。

F.成品图

硅胶制品产品尺寸及特性

A、极限尺寸：最厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。最薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取最薄0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022~1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边0.1，推荐值为单边0.2。

E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。