硅胶制品成型工艺方法及材料特性

在硅胶制品生产过程中，混炼硅橡胶成型是一道重要的工艺，那么混炼硅橡胶是成型方法有哪些呢?下面分享一下混炼硅橡胶的4种成型方法：

一、模压成型

操作方法：先把胶料冲切成一定形状，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品

注意点：装料、合模及加压速度要快，否则容易发生焦烧、开裂、硫化不良等

二、传递模压成型

操作方法：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型

优点：可以一模多腔，适用于数量大而质量轻的硅橡胶制品

三、挤出成型

操作方法：将混炼胶强制通过口模挤成一定断面形状制品的连续化成型方法

硅胶制品厂在实现硅胶制品成型时，要根据产品和操作方法选择合适的成型方法，如果数量大而质量轻的硅橡胶制品可以选择传递模压成型，而不是盲目的选择，这样不仅仅造成生产效率低下，还对工厂造成了损失。

四、注射成型

操作方法：将胶料置入机筒内加热塑化，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化

优点：生产效率比模压法提高8倍左右

硅胶材料特性

A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

B.其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。

C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃——200℃，在短时间作用时可达230℃。

D.老化问题：

耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。