东莞橡胶制品厂产品特性及生产工艺 

1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶制品生产工艺规程

一、接揽产品任务时，首先认定产品质量的性能要求，材料名称、外型尺寸，安排机加工按图纸要求进行设计制造制品模具，然后按制品的质量性能要求外加工半成品胶片。

二、承揽生产任务时，仓库领取橡胶制品需要的原材料和制品模具。对模具进行生产前的检查工作，擦干模具上的油物，检查好制品模具的型腔面部是否完好。

三、检查好压型机器，对电路进行安全检查，准备好生产用具，穿好安全衣和绝缘鞋，确定安全时，合闸送电。

四、压力机工作温可达150度左右，将制品模具放入流化温度台内，与压力机的流化台温度相等时，将模具退出流化台，打开模具，用干软布擦净擦光模具的制品型腔面部。将制品需用的胶片按时投入模具型腔内，端正模具上盖与下座扣、落平行合模为止，在将模具送入流入台内进行恒温流化。操作电器开关进行缓慢加压，根据制品大小不同需用的压力，返复操作压力机械闭合起落2-6次，将制品窝藏的气体完全放出后，加压制品模具闭合为止，恒温流化时间应根据制品大小不同来确定，一般在2-15分钟左右。主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边，如果毛边无光亮，粘度高，没弹力时，可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时，并有反弹力度。既操作压力机，落下流化台，将模具退出流化台，打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮，有无气泡，如发现气泡时，立即用针扎或冷水激泡处理，适当降温后，按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时，用干软布擦净擦光制品模具的型腔面，然后按第一个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。

五、东莞橡胶制品厂完成橡胶制品任务后，检查模具无损完好时，可将模具的制品腔部位放足石腊或不干性油物，交还仓库保管存放。