橡胶制品的特性及表面涂装处理工艺

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

特性

1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶制品的表面涂装处理工艺 

作为涂装的底材，与钢铁和木材不同，橡胶是高分子化合物，表面能低得多，不利于涂料的附着。而且由于橡胶本身属弹性体，这就要求涂料漆膜的弹性模量在很大的范围内具有相应的可匹配性。同时，不同的橡胶制品对溶解度参数不同的溶剂具有一定的溶解性，这对涂料的溶剂体系的选择及其对涂料附着的影响关系很大。这也是与钢铁基材的重要区别之一。
此外，大多数橡胶制品的热变形温度较低，不宜采用加热固化的方式完成涂料的交联固化，这又对涂料的选择和涂装工艺提出更高的要求。由此可见，橡胶用的涂料必须适应多样化的底材并与其表面特性、机械性能、热膨胀性能及热变形特征等匹配，同时赋予其相应的保护，装饰及功能性要求，属于具有特殊要求的一大类涂料。橡胶制品种类繁多，形状各异，批量大小差别很大。涂装方法、表面处理工艺千差万别，其涂装工艺近年来进展很快。
在橡胶制品的涂装工艺中表面处理占有特殊的地位，橡胶的表面能相对较低，又容易带静电吸附灰尘，还可能带有成型加工助剂以及迁移至表面的各类助剂，如脱模剂等。还考虑到为降低表面结晶性的处理，因此，橡胶制品涂装产生缺陷的可能性更大，更复杂。腈橡胶表面光滑等特殊的理化性能让丁腈橡胶制品进行涂层保护前一定要先进行表面预处理。
丁腈橡胶表面处理方法通常选用化学处理法，该方法不受材料表面形貌复杂性的影响，能够均匀地处理制品暴露在外面的任何部位，通常是甲苯、丁酮、丙酮，环己酮、二氯甲烷和甲醇等，根据材料表面性质和溶剂挥发速度将上述溶剂按一定比例配制成混合溶剂。有机溶剂可以除去材料表面的老化产物和粉尘以及材料本体迁移出的各种有机助剂和单体、低分子产物，并产生溶蚀和溶胀作用，增大材料表面粗糙度，提高丁腈橡胶材料本身的附着性能。
利用涂漆前预处理方法为化学处理方式中的溶剂清洗，清洗前对清洗剂进行选型，选择材料为常用清洗剂丙酮、丁酮以及对丁腈橡胶侵蚀性影响较低的脂肪烃类溶剂，通过对比丙酮、丁酮、脂肪烃溶剂对丁腈橡胶导管的质量变化率、体积变化率试验，从而筛选出适合于橡胶导管的清洗剂。