硅橡胶制品二次硫化工艺技术分析

　　二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶制品，氟橡胶和氟硅橡胶硫化。硅橡胶制品的二次硫化其实就是将已经通过油压成型的硅橡胶制品再次经过高温烘烤，一般都是采用立式烤箱完成二次硫化工艺的。

　　由于硅橡胶制品在经过二次硫化后会产生黄变，所以，二次硫化的温度及时间一般需根据产品的颜色决定，通常透明、白色、浅色及较为鲜艳颜色的硅橡胶制品一般二次硫化的温度会稍低一些，采用160℃/2H的条件完成二次硫化，而一些颜色较深不容易显现黄变的硅橡胶制品则可温度稍高一些，采用180℃/2H的条件完成二次硫化工艺。

　　不过现在的抗黄硫化剂可以有效抑制硅橡胶制品的黄变，如果在备料的时候用抗黄硫化剂代替普通硫化剂，则采用180℃/2H的条件进行二次硫化后产品的颜色也不会有太大的变化。

　　二次硫化对于硅橡胶制品有何作用呢？

　　1.二次硫化可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味；

　　2.二次硫化可以缩小硅橡胶制品的尺寸，未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的；

　　3.二次硫化可以稳定硅橡胶制品的物性，使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。

　　在二次硫化过程中需要注意的是，二次硫化工艺操作虽简单，但在进行二次硫化的时候需要综合评估硅橡胶制品的所有生产工艺，并根据这些生产工艺合理安排二次硫化在何时进行，如果操作不当将会影响后续工艺的操作。比如：需要用冲模冲切的硅橡胶制品，如果先进行冲切工艺，然后再进行二次硫化工艺，那么当二次硫化工艺完成后产品的尺寸就会偏小，因为二次硫化会缩短产品的尺寸，所以需要进行冲切的产品应该先二次硫化在冲切，这样才能保证硅橡胶制品尺寸的稳定。

硅橡胶材料的优势

硅橡胶是一种由填料加强交联硅基聚合物制成的合成弹性体。它实现了有机弹性体无法比拟的化学和机械性质的组合。

  1.在恶劣环境中有着更长的使用寿命，在很长时间里不受天气的影响——雨、雪、潮湿、臭氧、太阳紫外线（UV）；有机弹性体长时间暴露于环境中之后可能会变脆。
  2.更宽的使用温度范围—从-100oC至316oC(-148至600oF)；有机弹性体在温度超过100oC（212oF）时会发生软化和不可逆转的变形，在温度低于25oC（-13oF）时会变脆。
  3.暴露在恶劣的环境应力时（热、冷、潮湿、油、臭氧、紫外线），其固有的良好电气绝缘质量不会发生显著变化。
  4.在较宽的温度范围内能够保持其自然的柔韧性和弹性（抗压缩形变），提高消费用品的舒适度和感觉。
  5.良好的密封性能。
  6.惰性（无味、无嗅）；
  7.安全环保，在食品加工工具、婴儿用品等方面得到广泛应用。
  8.更多选择——较宽的硬度范围（从邵氏A10到80），较宽的颜色选择范围（从透明到亮丽色彩）。
  9.更好的流动性——易于制造，提高生产率。