论述硅橡胶制品生产方法技术

在硅橡胶制品的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可以分为两大类：模压成型法和注射成型法。

模压成型法：是将胶料或预成型半成品直接装入模具型腔，然后上机进行压制，同时加热硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料—剪切称量或其他预成型—装入模具型腔—加压、硫化—启动取件—修除飞边—成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用，因为不论其成型模具结构，还是使用的设备都比较简单，并且通用性强。

注射成型法：是将胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔而硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料预热塑化—注射入模—硫化—启模取件—修除飞边—成品质量检查。注射成型，首先需要价格昂贵的注射设备。此外，由于注射硫化工艺取决于多种因素，例如零件类型、生产的数量、模具制造成本以及设备限制等而未能被广泛采用，但随着工农业的迅速发展，注射硫化工艺生产的硅橡胶制品，必将取代一部分模压制品，因为注射硫化工艺生产的硅橡胶制品，质量稳定可靠，生产效率高。

详解加成型与缩合型技术

加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下 发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
 
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组分包装和双组分包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶（ 简称 R T V_1 胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。
 
通常由基础聚合物、交联剂/催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装 在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在- 60~ + 20 0 _ 温度范围长期使用， 具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂覆， 包封 材料绝缘、防潮、防震；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。