橡胶制品配方设计有哪些原则

橡胶配方设计的原则
    随着科学技术的飞跃发展，现代橡胶配方设计过程已不是各种原材料简单的经验搭配，更不是中国祖传中医的"开方抓药"，而是在充分掌握各种配合原理的基础上，应用髙分子材料的各种基本理论，运用各个相关学科的先进技术和理论，了解高分子材料结构与性能的关系，从而发挥整个配方系统的系统效果，确定各种原材料最佳的用量、配比关系。
东莞橡胶制品橡胶配方设计的原则可以概括如下。
    ①硫化胶具有指定的技术性能，使产品达到优质；
    ②在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，能使产品达到高产；
    ③在不降低质量的前提下，降低胶料成本'提髙劳动生产率'减少加工制造过程中的能耗，以提髙企业的经济效益；
    所用的生胶、聚合物和各种原材料质量可靠而且有稳定的来源；©符合环境保护及卫生要求。
    任何一个橡胶配方都不可能使所有的性能都达到最优，但应使制品的性能、成本和工艺可行性三者取得最佳的综合平衡。用最少的物质消耗、最短的时间、最小的工作量，通过科学的配方试验设计方法，掌握原材配合的内在规律，设计出实用的橡胶制品配方。

橡胶配方的分类

按照不同的用途橡胶制品配方可分为如下三种类型。
 
1.基础配方（标准配方）
    基础配方又称标准配方，一般用于生胶和配合剂的鉴定。当初次使用某种生胶或配合剂时，使用基础配方检验其基本的加工性能和物理性能。基础配方的设计原则是采用传统的配合量，以便和以往的同类材料进行对比；配方应尽可能的简化，仅包括能反映出胶料的基本工艺性能和硫化胶的基本物理性能的基本组分，由这些基本组分组成的胶料，既可反映出胶料的基本工艺性能（如门尼黏度、门尼焦烧等），又可反映出硫化胶的基本物理性能（如硬度、拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率等）。可以说，这些基本组分是缺一不可的。不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本,上大同小异。
    天然橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶等具有自5补强能力的结晶型橡胶，基础配:r 可采用不加补强剂的纯胶配合，而一般合成橡胶的纯胶配合，其强度太低不能反映实用情况，所以要添加补强剂。目前较有代表性的基础配方是以美国材料实验协会（ASTM)作为标准提出的各类橡胶制品基础配方。单位积累的经验数据为基础，同时分析同类产品和类似产品现行生产配方的优缺点来设计基础配方。

2.性能配方（技术配方）
    为了让橡胶制品达到某种性能要求而进行的配方设计，其目的是为了满足产品的性能要求和加工工艺要求，提髙某种特性等。性能配方应在基础配方的基础上，全面考虑各种性能的搭配，以满足制品使用条件的要求为准。通常配方设计人员在试验室进行产品研发时所做的试验配方就属于性能配方，性能配方是配方设计者用得最多的一种配方。

3.实用配方（生产配方）
    东莞橡胶制品实用配方又称生产配方，由于在试验室条件下研制的性能配方，在投入生产时往往会出现一些工艺上的问题，如混炼时配合剂的分散性不好、胶料的焦烧曰寸间短、挤出时口型膨胀大、压延粘辊等。因此，从试验室里研制出来的性能酉己方，必须经过现场生产设备和生产工艺条件的考核，这就是通常所说的扩试，只有通过扩试没有问题的橡胶配方，才能正式投产。如果扩试中存在加工工艺问题，就需要在不改变硫化胶基本性能的条件下，进一步调整配方以改善胶料的工艺性能。在某些情况下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法来调整胶料的工艺性能，也就是说在橡胶制品物理性能、使用性能和工艺性能之间进行折中，以期获得有实用价值的综合性能较好的实用橡胶配方。胶料的工艺性能，有时不只是取决于胶料配方，还和工厂的技术发展条件有密切关系，由于生产装备技术和生产工艺的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使人们可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了 。但是无论装备和工艺如何先进，在研究和应用某一配方时，都必须考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。换言之，配方设计者不仅要对成品的质量负责，同时也要充分考虑到现有条件下，配方在各生产工序中的适用性。