硅胶制品备料环节对产品质量外观有影响
 
备料环节是硅胶制品厂最基本的环节，也是很重要的部门。如果备料做不好，就算后序的油压、加工、喷涂、丝印等环节都控制到位，硅胶产品的质量依然得不到保障，主要表现在：
       
A、硅胶制品的颜色：外观产品颜色要求很高的产品，在备料时色膏的调配就非常重要，如果色膏的调配比例调错了，就会造成硅胶制品做出来的颜色与客户要求的色版有差异，达不到客户要求。
       
B、硅胶制品的硬度：虽然我们通常的硅胶杂件都是采用50度左右，硬度方面好像没有什么过严的要求，但在做硅胶按键时硬度的高低就会直接影响到硅胶按键成型荷重，影响到硅胶制品的手感，因此硅胶产品的硬度一定要根据硅胶产品的实际情况来决定。

C、硅胶原料的裁切重量，裁切重量不标准或者不均匀的硅胶制品原料会影响到产品的尺寸，影响硅胶制品成型后的外观和质量！

D、硅胶制品原料的裁剪尺寸，如果原料的尺寸裁切不规范，则很容易造成硅胶制品的荷重不稳定，同时也导致硅胶制品缺料或尺寸不稳定。
       
硅胶制品生产有一套严格规范的作业流程，只有严格按照规范的流程去作业，才能保证硅胶制品的质量稳定。

硅胶制品备料工艺

备料就是准备好物料。任何产品在生产之前都要先准备好所需的各种物料，硅胶制品的生产也是如此，只是硅胶制品备料相对大部分产品来说要比较复杂一些，除了要计算硅胶制品生产所需各种原材料的数量，还要对硅胶原料进行必须的加工才能满足生产所需。在硅胶制品生产行业，备料工艺最起码应包括配料、炼胶、裁料三道工序。

1.配料，在接到订单后，首先要根据产品BOM表计算出生产此批订单所需胶料的重量，再根据产品原料的配方计算出原料、色膏、硫化剂等原辅料所需的重量，并根据计算结果准备好所需的各种原辅料。

2.炼胶，在原料、色膏、硫化剂等原辅料准备好以后，还不能直接用于硫化成型，需要借助机器将这些原辅料搅拌均匀，这个过程就是炼胶，也叫做混炼。硅胶制品炼胶的目的在于将硫化剂混入原料中，使其满足成型必须的条件，同时按调色配方加入相应的色膏将胶料着色。

3.裁料，各种原辅料在经过炼胶炼胶后，就可以用于成型了。不过此时混炼均匀的胶料形状是很大一卷的，如直接用于硫化成型，成型操作员就要将胶料分割成一小块一小块的，还要称好每小块的重量，这样就严重影响到成型的效率。因此，在炼胶过后，还需要按产品工艺书用机器将胶料裁切为硅胶制品成型所需的尺寸和重量。

4.调硬度，调配公式：目标硬度×所需重量-气相胶硬度×所需重量）÷剩余70%胶料的重量=剩余胶料所需的硬度。