东莞橡胶制品厂橡胶材料介绍

橡胶生胶的形成
 
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 
 
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。 
 
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 

橡胶制品的基本特性: 
 
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 
 
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 

东莞橡胶制品厂橡胶助剂补强体系

助剂在橡胶制品加工中，对一些要求高增硬、高补强的胶料单纯增大炭黑用量是无济于事的，这样会因胶料的门尼粘度过高、生热过大，而给混炼带来困难，以致给挤出、成型操作带来麻烦。在这些高增硬、高补强胶料中，如果配合橡胶专用的酚醛树脂部分替代炭黑，不仅可以使加工工艺流畅，而且可以获得理想的增硬补强效果。但是，普通市售的充油酚醛树脂并不适合用作橡胶增硬剂或补强剂，因为不仅加工不安全，而且会降低硫化胶的疲劳性、容易发脆。
    国际流行的橡胶专用补强树脂必须加入第三单体缩合，并通过特定油或胶乳改性，产品必须具有高增硬、高补强、耐热、耐磨、加工安全、与橡胶相容性好的技术特征。国际通用的橡胶补强增硬酚醛树脂主要有3类，即间 甲苯酚 甲醛二阶树脂、木贾树油或妥尔油改性酚醛二阶树脂和胶乳改性酚醛树脂。
    在中国，橡胶工业研究设计院综合了国际通用橡胶增硬补强树脂的技术特征，开发成功PFM系列产品，并由常京化学有限公司生产。根据不同橡胶制品的需要，PFM系列产品的特点如下：PFM M:油改性三元酚醛缩合二阶树脂，具有高增硬、高补强、耐热、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化胶的邵尔A型硬度达到95度。PFM C:油改性三元酚醛缩合二阶树脂，具有高增硬、高补强、耐热、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化胶的邵尔A型硬度达到94度。PFM P:油改性酚醛二阶树脂，具有中增硬、高补强、耐热、耐磨特性，添加10份，硫化胶的邵尔A型硬度可达90度。PFM R:浅色油改性酚醛二阶树脂，具有中增硬、高补强、耐热、耐磨特性。可用于浅色增硬制品。由于PFM系列产品在分子结构上挂接有长链烷基，属于热塑性树脂，因此在硫化之前不仅具有软化剂、增塑剂和增粘剂的作用，而且门尼粘度低，与橡胶的相容性极佳，在与固化剂六亚甲基四胺按10∶1（质量比）比例配合后，在硫化温度下会继续发生树脂化反应，形成三维结构，达到对硫化胶增硬、补强的目的，是最理想的增硬剂和补强剂。因此，PFM系列是一类具有多功能的产品，适用于NR和SR,可用于制造轮胎、鞋底、衬里、胶辊和各种增硬橡胶制品。