东莞硅胶制品厂胶按键成型工艺

胶是一种含有不同种类成分的无机橡胶和结合的二氧化硅微粒的配方。硅胶由于它优越的可靠性，长寿性和极度的温度适应性及稳定性而得到广泛应用。它不会变形，也不会在极度的温度暴光下而损害。硅胶可以存在液体和依赖于应用和食物加工法而成形的固体中。硅胶烤盘是用高温度压模法而成的。

一﹑东莞硅胶制品厂产品的简介

（一）硅胶按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等

（二）导电棒

（三）麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）

（四）金属按键

（五）塑料加橡胶产品

二﹑成型课大致制造流程

混料 加硫 自拆 二次加硫

二次加硫 冲床

注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。

三﹑原料的配制

<一>原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑主要化学成份为硅。

<二>色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团﹐需通过色母机将其研磨打散。

<三>素练﹕硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。

<四>原料的睡眠﹕

<1>作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。

<2>睡眠时间﹕12~72小时。

<五>硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。

不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕

A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)

<2>硬度越高﹐收缩率越小﹐流动性越差,荷重越高，段落越高。

四﹑加硫成型

<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用，经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。

注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。

1.架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。

B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。

注：CK的架桥剂一般比例在1.0％到1.5％。

2.成型三要素﹕温度﹑压力﹑时间。

<二>成型主要设备﹕

油压机 按排气方式可分为两种，普通机台和真空机台；

按轴心面积压力可分为150吨，200吨和250吨。

<1>普通机台﹕采用自然的排气方式﹐模具散热快，生产速度较慢﹐效率较低。

<2>真空机台﹕采用密封抽真空排气方式﹐模具保温好，生产速度快，效率高。

<3>吨数是指机台轴心单位面积的压力，如150吨/米&sup2;，即150kg/cm&sup2;.

五﹑冲剥﹕加硫成型的产品包括客户所需要的产品﹐也包括产品间的连接部分和靠近模具边沿的毛边部分﹐冲剥制程是将毛边和连接部分去除，主要通过两种方式：

<一>冲床﹕用一固定的模具﹐在冲床机台上通过压力运动去除产品多余部分，如毛边和小豆﹐使其达到客户的需求。

<1>主要设备﹕冲床机台。

<2>冲模主要结构﹕上模﹑下模和连接导柱。

<二>自拆﹕通过手工方式﹐利用刀片或针笔沿成型模具设计的自拆线﹐将产品多余的部分撕下﹐而达到客户的需求。

*采用冲床还是自拆方式则根据产品形状结构﹐订单状况等情况决定。

六﹑二次加硫

<一>二次加硫的作用

<1>去除异味

<2>缩小尺寸

<3>稳定物性，使结构更加紧密

<二>冲剥和二次加硫的一般先后顺序

<1>二次加硫 冲床

原因﹕二次加硫后﹐产品尺寸会缩小﹐再经过冲床﹐使产品尺寸稳定﹐若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。

<2>自拆 二次加硫

原因﹕若先二次加硫﹐尺寸已稳定﹐而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另，加硫完成的产品会变脆，导致容易撕破。